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　　我國的機械制造業(yè)始終是人類物質生產(chǎn)的基礎，這是不爭的事實。不過隨著我國制造行業(yè)的高速發(fā)展，機械制造，已經(jīng)不是一個唯一能滿足人類需要的一個條件，目前大家更注重于機械上的優(yōu)化設計改革。為了滿足不同的需求，很多機械制造業(yè)就會更新不同需要的技術改善。
　　龍門高速銑是一種功能較全的數(shù)控加工機床，它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。是目前世界上產(chǎn)量高、應用廣泛的數(shù)控機床之一。

　　今天小編要與大家分享的是龍門高速銑的走刀路徑確定方法：
　　1、高速加工應以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。
　　2、在平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉接，以形成光滑的側向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。
　　3、對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，應用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。
　　4、避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀。
　　5、在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。
　　6、根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。